Sie ermöglicht die Tischstapelkompostierung mit optimierter Maschinen- und Verfahrenstechnik.
Sutco RecyclingTechnik reagiert auf die weltweit steigende Nachfrage nach einem effizienten aeroben Behandlungsverfahren für biologische Abfälle, das auch bei sehr hohen Durchsatzleistungen eingesetzt werden kann. Der in der neuen Modellreihe „Wendelin“ optimierte Kompostierprozess findet in einem einzigen Kompostierfeld statt, das aus mehreren Tischhaufen mit fließenden Übergängen besteht. Dies gewährleistet die optimale Nutzung des gesamten Rottebereichs. Einmal pro Woche wird das gesamte Material der Rottehalle durch die Sutco-Wendelin bewegt.
Nach dem Prinzip eines Schaufelradbaggers Die Wendemaschine arbeitet nach dem Prinzip eines Schaufelradbaggers: Das verrottende Material wird von den Schaufeln aufgenommen, gelockert und wenige Meter entfernt zurückgeschüttet. Durch Bewegung und Belüftung schafft der Wendelin beste Voraussetzungen, damit die biologischen Abbauprozesse effektiv ablaufen können. Darüber hinaus sorgt ein integriertes Bewässerungssystem dafür, dass das Material langfristig den optimalen Feuchtigkeitsgehalt hat. Eine sparsame Luftführung wird mit Hilfe einer intelligenten Steuerung über einen Sektionallüftungsboden erreicht, der sich unterhalb des gesamten Rottefelds befindet. Auch anfallendes Prozesswasser wird über diesen Boden abgeleitet und gesammelt.
Mit der Einführung der neuen Baureihe konnte der Anlagenbauer seine Kapazität auf 20.000 bis 100.000 Tonnen pro Jahr steigern. Durch die Kombination mehrerer Behandlungslinien erwartet Sutco, dass der Wendelin einen maximalen Durchsatz von 400.000 Tonnen pro Jahr erreicht. Ein weiterer Vorteil des Baukastensystems ist der große Gestaltungsspielraum, der dem Anlagenbetreiber zur Verfügung steht. Dies ermöglicht praktikable Lösungen, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
Breites Anwendungsspektrum Die Flexibilität des Verfahrens zeigt sich auch im breiten Anwendungsspektrum: Neben typischen Bio- und Grünabfällen verarbeitet der Wendelin auch Gärreste und organisches Material aus Hausmüll. Es kann auch zur rein biologischen Trocknung – der sogenannten Biotrocknung – verwendet werden. Voraussetzung für alle Anwendungen ist die Zerkleinerung des Rohmaterials auf eine Korngröße unter 180 Millimeter und – falls erforderlich – die Zugabe von Strukturmaterial. Der hohe Automatisierungsgrad des Wendelin ermöglicht eine durchgängig effiziente Betriebsführung. Das Material wird dem Prozess zugeführt und über ein Fördersystem verteilt. Das Fertigprodukt wird ebenfalls mit dem Sutco-Wendelin ausgetragen.
Wirtschaftlich und ökologisch Dank der innovativen Anlagensteuerung, über die die gesamte Prozessführung überwacht wird, kann die Anlage mit minimalem Personaleinsatz rund um die Uhr betrieben werden. Bedienpersonal wird nur zur Überwachung oder im Störungsfall benötigt.
Auch in puncto Kosten und Umweltbilanz punktet der neue Wendelin: Durch die Wiederverwendung von Prozesswasser erreicht der Anlagenhersteller je nach Anwendung einen komplett abwasserfreien Prozess und erspart dem Betreiber die Kosten für die Sickerwasseraufbereitung. Die Abluft aus Rottefeld und -halle wird bedarfsgerecht einem Reinigungsprozess mit saurem Wäscher und Biofilter zugeführt.
Robust und wartungsarm In die Weiterentwicklung des Wendelins sind langjährige Erfahrungen und die Ergebnisse der engen Zusammenarbeit mit den Kunden, auch im Hinblick auf Robustheit und Betriebssicherheit, eingeflossen. Durch die Verwendung von Hardox und Edelstahl sowie einem vollelektrischen Antriebsstrang ermöglicht Sutco einen wartungsarmen Betrieb der Anlage auch unter stark korrosiven Bedingungen. Der Auftrag zur Installation der zweiten Sutco-Wendelin beim aha Zweckverband Abfallwirtschaft Region Hannover wurde im Dezember 2020 erfolgreich abgeschlossen. Neben dem Austausch der Wendemaschine wurde auch die neue vollautomatische Beschickungsanlage von Sutco installiert, die die Effizienz deutlich steigert vom System. Sutco RecyclingTechnik führte 2016 den Austausch des ersten Mietwenders für aha Hannover durch.
(Erschienen im EU-Recycling Magazin 07/2021, Seite: 50, Foto: Sutco)