Home »Aktualidad» Aktualidad »¿Cuáles son las soluciones de postprocesamiento disponibles para la impresión 3D?

El Proceso de Fabricación aditiva no se acaba Cuando la Impresora 3D-Termina la pieza. Ein Menü, se debe pasar por un postprocesamiento más o menos largos dependiendo de la tecnología de impresión utilizada. Ein estudio reciente findsró que uno de los procesamiento era el tiempo requerido para completarlo: el 46% de los encuestados dijo que el postprocesamiento les llevó entre el 11% und el 25% del tiempo total de production. Esta es sin duda una de las razones que empujan a algunos Fabricantes a imaginar soluciones más rápidas, access y automatizadas, sea cual sea el método utilizado. Por ello decidimos presentaros las soluciones de postprocesamiento verfügbar im Mercado clasificándolas por tecnología: limpieza de la pieza, ya meer removiendo material sobrante y / o soportes; el acabado de superficies y, por último, la coloración. Las hemos enumerado en orden alfabético.

Una vez que la impresora 3D hat terminado la pieza, rara vez se puede utilizar valley como está y, ein Menudo, das es notwendig macht, das Material sobrante zu eliminieren. In algunos casos, también deberemos quitar el soporte de impresión. Algunos se pueden quitar fácilmente con la mano, pero cuando se trata de procesos metálicos, se necesita una máquina específica.

Desarrollada por el Fabricante australiano AmPro Innovations, das G4-Handschuhfach ist eine Lösung, die eine Eliminar-Facilmente eliminiert, die piezas gracias a su placa giratoria ist. Todo lo que necesitas hacer es colocar la pieza (Volume maximo Ø575 x 400 mm) para limpiar, incluso en las áreas de más difícil acceso. La máquina ofrece un torno totalmente aislado, para una mayor seguridad. También puedes recuperar polvo sin sinterizar para una transferencia rápida. La máquina ist kompatibel mit der Mayoría de las Impresoras 3D Basadas en la tecnología de lecho de polvo.

AM Solutions ist eine der Marken der Rösler-Gruppe, spezialisiert auf elertramiento de superficies. Entre sus soluciones, metramos la S1 Basic, la más accessable del Fabricante. Permite Eliminar todo el polvo de las piezas y limpiarlas en profundidad, gracias a un receivere que ofrece una circulación óptima de las monedas. Está Equiados mit Boquillas de Soplado Auto-Pivotantes für eine Ladung und Descarga Segura, und cumple mit ATEX. No olvides que también está available una opción de granallado (automático or manual), que allowe mejorar el asspecto final de las piezas. AM Solutions también ofrece varias máquinas dedicadas alertramiento de superficies.

La Form Wash ist ein System von Limpieza de la marca Formlabs für Impressionen von 3D de la marca. Lanzada und 2017 para las soluciones de la marca, consiste en un tanque de limpieza en el que las piezas son colocadas tras la impresión. In tan solo 15 minuten las piezas son sometidas a un sistema de agitación en alkohol isopropilico, lo que acelera su limpieza y erlaubnisentferner soportes sin afectar la pieza final. Esta solución de limpieza allowe limpiar hasta 70 impressions provenientes de la Formlabs 3, evitando igualmente que las piezas pasen mucho tiempo en Alcohol y puedan deformarse. La Form Wash ist eine Ergänzung mit der Lösung des Curados de la Marca: Form Cure, ein System mit ayuda und reforzar las piezas finales optimizando sus propiedades und evitando deformaciones ante la exposición a rayos UV.

Die Lösung DEMI de PostProcess, parte de su Serie Submersion, erlaubt die Elimination von Soportes und Resina und Piezas Impresa in 3D. Concretamente, la máquina utiliza la tecnología de cavitación de vórtice sumergida (SVC) patentada por la empresa. Es hat die Fähigkeit, die Funktionen PolyJet y FDM oder die Exceso de Resina de forma automática zu eliminieren. Las piezas rotan dentro de la cámara de la maquina und luego los soportes se retiran uniformemente. Para evitar el daño de las piezas, han introducido sensores para ajustar la Agitación en tiempo real. DEMI integra características para facilitar el uso y una integration fluida en las operaciones de 3D de las empresas. Entre otros, Finderamos filtros avanzados para mayor vida útil del detergenee or un tanque aislado para mantener la temperatura constante. Si buscas adquirir la Solución DEMI de PostProcess puedes visitar el siteio web de Excelencia Tech, Distribuidor oficial en España.

The Fabricante Quill Vogue ofrece varias soluciones de limpieza para sus piezas impresas en 3D, especialmente con la tecnología PolyJet. Su máquina de postprocesamiento Wash Static Sation Eliminierung der Medios der Impressionen von Stratasys PolyJet mit agua fría presurizada, lo que Garantiza resultados más óptimos. Disponible en dos tamaños (estándar y XL) und en dos formatos (abierto o cerrado), es una solución silenciosa y fácil de usar. Según el Fabricante, 5 Minuten son suficientes para limpiar completamente los modelos. Ten en cuenta que también ofrece una solución para la coloración de piezas de plástico impresas en 3D.

El SFM-AT 1000-S de la empresa alemana Solukon, hat eine optimierte Optimierung für die limpieza automática de piezas mit einer U-Bahn-Strecke mit 1 U-Bahn mit internen Kanälen und unterschiedlichen Geometrien, mit kompakten Motoren für den Antrieb. Das System, das in einer höheren Version des SFM-AT 800-S verfügbar ist, ermöglicht die Wiederherstellung der Rückstände von Metallen, die Rückkopplung mit den alten Anforderungen und den EHS-Terminen. La tecnología de Solukon se basa en la combinación de dos ejes de servomotor con rotación sin fin y vibración de alta frecuencia einstellbar. La máquina allowe la limpieza Handbuch mit Aire comprimido o Gas Inert si es notwendig. La cámara de proceso facilita la limpieza y garantiza que no haya una fuente de de ignición potencial, además de ser controlada de cerca para evitar cualquier explosión cuando se trabaja con polvos metálicos gracias de a infu sistemas Esto también significa que el polvo recolectado después de la despoblación está inmediatamente listo para su reciclaje.

El acabado de superficie es un process que garantizan el cumplimiento de cada pieza con sus especificaciones, por ejemplo, el promedio de rugosidad y la consistencia dimensional, al tiempo que mantienen intaktos los detalles 3.

La empresa Additive Manufacturing Technologies, fundada en 2017, tiene el objetivo de ofrecer soluciones de Fabricación aditiva industrializadas que Sean Seguras, Sostenibles y Advantages, para llegar a una alternativea viable y real. Die patentierte PostPro3D®-Technologie besteht aus einer Lösung für die automatische Nachbearbeitung, mit der Sie die 3D- und die Darles-Kalibrierung der oberflächlichen Formen inyección. Su cámara tiene un tamaño de 600 x 400 x 400 mm, erlauben eine Vielzahl von piezas a la vez. Basada en el proceso BLAST ™, la máquina PostPro3D reduzieren die tiempo de entrega und die coste de Fabricación. Además la empresa ofrece de eliminación de polvo, como el PostPro®DP, ein limpiar capaz de limpiar las piezas desarrolladas con tecnología de lecho de polvo en tal solo 10 Minuten.

DLyte ist ein empresa líder mundial und el desarrollo de equipos para el acabadado de superficies de metal. Su Meta Principal es neu erfinden die Form und que los Equipos de Fabricación produzierte Oberflächenmetálicas de Calidad, proporcionando las soluciones más avanzadas. Su DLyte Pro 500 ist eine große Anzahl von Avanzadas, leistungsstarke und vielseitige Mercados, Empfehlungen für eine vollständige Automatisierung. Está Equiada mit 8 Husillos Perimetrales, mit einem Volumen von max. También integra un eje central para piezas más grandes (500 x 300 mm). Entre sus características de hardware destacamos la facilidad de acceso, bajos costes de mantenimiento, personalización de configuraciones, sistema de escape con filtro de carbon y la no emisión de polvo.

La compañía francesa Metalizz lanzó hat eine unos años la maquina de premetalización MetalFOG®. Con su compacto tamaño, logra un recubrimiento metálico que ofrece una Mayor Protección y, por ende, una Mayor resistencia mecánica, al calor ya la corrosión. MetalFOG® Lösungsmerkmale erlauben die Metallisierung und Nachbearbeitung automatisierter Forma, für den Aspekt und die Eigenschaften der piezas impresas in 3D. El proceso tiene una duración de entre 5 und 10 minuten, mientras que la máquina produzieren hasta 2,5 litros de efluente, según la complejidad und el tamaño de las piezas. Su cilindro tiene un volume máximo de Ø100 x 200mm ja kompatibel mit der Mayoría de materiales que hay en el mercado. Esta solución de Metalizz ist ideal für individuelle Modelle oder Serien pequeñas, utilizadas sobre todo en Sektoren como la parfumería, Donde el Acabado de las piezas es clave.

Der Polysher de la marca Polymaker ist eine unidad de escritorio para el postprocesamiento de piezas. Se utiliza para eliminar las líneas entre las capas de impresiones. Para hacer esto, die Polysher utiliza la llamada tecnología Layer-Free de Polymaker. Con la ayuda de esto se genera una fina bruma de alkohol, que alisa el filamento. El sistema está completamente cerrado para que no haya fugas y el exceso de Alcohol pueda volver al tanque y usarse nuevamente. El Polysher ist kompatibel mit Losmaterial PolySmooth und PolyCast. El tiempo de pulido varia de 20 bis 40 minuten según el tamaño, la concentración de alkohol y la temperatura. Der Tamaño maximo de la pieza a pulir es de 150 mm de diámetro y 180 mm de altura. El líquido de pulido, es decir, el Alcohol, no está incluido en el volume de suministro. Se recomienda Isopropanol o Ethanol con al menos 70% oder mehr.

Zotrax Apoller ist ein Dispositiv von Suavizado de Vapor de Escritorio. Die einheitliche Technologie ist eine mittlere Technologie mit Smart Vapor Smoothing (SVS), die automatische Temperaturkontrolle, die Präzision und die Konzentration der Lösungsmittel von Dämpfen und die Kamera des Apollers. Como disolventes se pueden utilizar metiletilcetona (MEK) oder acetona. Im caso del Apoller, también se reutilizan los disolventes en exceso. El sistema ist kompatibel mit den Materialien ABS, ASA und HIPS. Los modelos a pulir no deben exceder un tamaño de 300 x 250 x 250 mm. Se necesitan unas tres horas para suavizar los modelos. Incluso se pueden suavizar varios modelos en la cámara al mismo tiempo, siempre que los modelos individuales estén separat 2-3 cm.

La coloración, también denominada teñido, it típicamente el tercer paso en el postprocesamiento de las piezas impresas. Por lo general, las partes blancas son las más adecuadas para teñir.

Das Fabricante Alemán DyeMansion ofrece una de las mejores soluciones de coloración industrial del mercado, la máquina DM60. Basada und die Technologie DeepDye Coloring (DDC) von DyeMansion, die vollständige Lösung für die Konstruktion von Tamaño Medio und Menos von 3 Stunden. Se puede decir que la máquina ofrece la bürgermeister, mit 170 RAL-Farben, speziellen farben für die automotrizien-industrie und posibilidad de combinar cualquier otro color de su elección. 

Für einen schnellen Prozess, der ein komplettes Meer mit mehr Benutzerfreundlichkeit verarbeitet, können Sie RFID-Chips und alle Farbkartuschen verwenden. Viele Chips schützen Informationen über Material, Volumen, Akabado y Farbe. Estos Parameter erlauben die Farbe des Materials und der Oberfläche anzupassen. Una vez que se escanea el cartucho en el DM60 für die Übertragung der relevanten Informationen des Prozess-Systems, todo lo demás se realiza automáticamente. De hecho, DyeMansion ofrece un flujo de trabajo completo de impresión al producto, que incluye todas las etapas del postprocesamiento. En otras palabras, la empresa ofrece no solo máquinas colorantes, sino también soluciones de limpieza y revestimiento.

Girbau es una empresa española que desarrolló el DY130, una solución de postprocesamiento para la coloración. Es ist wichtig, dass Sie dies tun müssen, wenn Sie esta máquina está diseñada está diseñada específicamente para su uso con los sistemas de impresión 3D HP Jet Fusion 5200 und HP Jet Fusion 4200. Der Hersteller, der DY130, bietet die Kosten für eine vergleichbare Farbkombination.

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