Brückner auf der K 2022

Kraiburg TPE auf der K 2022

Sortieren mit Nahinfrarot und Video

Qualitätsprüfung an Rädern

ifo erwartet Rezession und Inflation

Um seine Nachbearbeitungsprozesse zu optimieren, entschied sich das auf 3D-Druck spezialisierte Unternehmen Prototec für den Einsatz der neuen S1-Anlage von AM Solutions.

Die Firma Prototec mit Sitz im nordrhein-westfälischen Attendorn gilt als eines der ersten und ältesten 3D-Druck-Unternehmen auf dem deutschen Markt. Für seine Kunden aus allen Industriebereichen fertigt es in unterschiedlichen Druckverfahren individuelle Lösungen – vom Prototyp über Konzept-, Design- und Funktionsmodelle bis hin zu Kleinserien und Serien im Kunststoff- und Metallbereich.

„Der Trend im 3D-Druck geht, neben dem bekannten Rapid Prototyping, immer mehr in Richtung Serienfertigung. Um unseren Kunden wirtschaftliche Lösungen auch in diesem Bereich anbieten zu können, investieren wir aktuell in mehrere neue 3D-Druck- und Post-Processing-Technologien“, erläutert Geschäftsführer Torsten Wolschendorf. Unter anderem bot das Post Processing im SLS-Bereich hierfür großes Potenzial und leistet einen entscheidenden Beitrag zur hohen Qualität und Wirtschaftlichkeit der Erzeugnisse. „Mit AM Solutions fanden wir schließlich den richtigen Partner, mit einer technisch und wirtschaftlich interessanten Lösung.“

Für die Reinigung und Oberflächenbearbeitung der Druckerzeugnisse im SLS-Verfahren ist bei Prototec seit Juli 2021 eine S1-Anlage von AM Solutions im Einsatz. „Beeindruckt und überzeugt hat mich vor allem die große Flexibilität der S1“, erklärt Wolschendorf. Die smarte Plug-and-play-Lösung setzt laut Hersteller neue Maßstäbe bei der Nachbearbeitung von pulverbettbasierenden Polymerdruckverfahren. Dabei vereinigt sie die Prozesse Entpulvern, Reinigen und Oberflächenfinish in nur einer Anlage. Je nach Bedarf könne das Strahlmittel schnell und einfach gewechselt werden, was sich in wenigen Minuten problemlos realisieren lasse.

Durch die 2-in-1-Kombination entfallen die Investitionskosten und der Platzbedarf für eine zusätzliche Maschine. Bei Bedarf, beispielsweise bei der Bearbeitung von Sonder- oder Einzelteilen, könne die Anlage außerdem über die integrierte Steuerung auf den Handbetrieb umgestellt werden. Zeitaufwendige Umbau- oder Umrüstarbeiten, wie sie bei anderen Anlagen erforderlich seien, entfallen. Die Steuerung erfolgt über ein Full-Color-Display und bietet die Möglichkeit, bis zu 30 individuelle Programme zu speichern.

Die S1 ermöglicht ein automatisiertes und effektives Entfernen von überschüssigem Pulver nach dem Druckprozess. „Dabei ist die Reinigungsleistung der S1 so gut, dass wir uns im vorgelagerten Auspackprozess deutlich Zeit sparen“, so Wolschendorf. Als besonders vorteilhaft wird in diesem Zusammenhang die Strahlmittelaufbereitung hervorgehoben. Hier wird noch verwendbares Strahlmittel von verschlissenem Strahlmittel und abgestrahltem Pulver getrennt. Dies hat sowohl ein immer gleichbleibendes Strahlergebnis als auch eine erhöhte Filterstandzeit zur Folge.

Die Bearbeitung der Komponenten erfolgt in einem rotierenden und schwenkbaren Drehkorb. Durch eine gleichmäßige Rotation der Werkstücke beim Bearbeitungsprozess gewährleistet die Anlage ein oberflächenschonendes und reproduzierbares Strahlergebnis. Besonders zufrieden ist Torsten Wolschendorf mit der Zeitersparnis: „Durch den Einsatz der S1-Anlage sparen wir sehr viel Zeit. Früher haben wir beispielsweise für eine volle Beladung eines mittelgroßen Bauraums bei reiner Handstrahlung etwa 5 bis 8 Stunden gebraucht, heute benötigen wir für den gleichen Prozess, inklusive Auspacken, nur noch etwa eine Stunde.“

An einigen Stellen wurde die S1-Anlage an die speziellen Anforderungen von Prototec angepasst. „Ich bin von der offenen und wertschätzenden Art von AM Solutions begeistert. Meine Anmerkungen und Wünsche wurden jederzeit ernstgenommen, auf Machbarkeit geprüft und gemeinsam haben wir am Ende eine optimale Lösung gefunden“, betont Wolschendorf.

Lehvoss wird mit fünf Geschäftsbereichen auf der K vertreten sein: Customized Polymer Materials (CPM), Masterbaches and Additives, Composite Materials, Luvomaxx sowie Magnesia. Mit dem Ausstellungsprogramm sollen Nachhaltigkeit und...

Messe für Additive Fertigung

Die Formnext ihre erfolgreiche Entwicklung 2022 fort: Die Messe für Additive Fertigung und moderne industrielle Produktionvermeldete jetzt bereits 690 Aussteller und hat damit die finale Ausstellerzahl von 2021 bereits übertroffen.

Der Bereich additive Fertigung der TU München arbeitet an Konzepten für das pulverbasierte Schmelzen von Kunststoffen sowie an der Kombination von Werkstoffen in der Materialextrusion (MEX). Zur Analyse der prozesstechnischen und konstruktiven...

Die Kunststoffverarbeitende Industrie wächst laut GKV/TecPart im ersten Halbjahr um 13,3 % auf einen Umsatz von 39,6 Milliarden Euro. Doch Kostensteigerung und Produktionsrückgang belasten das Ergebnis und multiple Krisen trüben den Ausblick.

Die Akquisition des Covestro-Geschäftsbereichs für additive Fertigungsmaterialien soll Stratasys in die Lage versetzen, den Kunden umfassendere Lösungen anzubieten und die Entwicklung von Materialien der nächsten Generation für die Fertigung mit...

Oechsler baut seine Partnerschaft mit dem US-amerikanischen Additive Manufacturing-Pionier Carbon aus. So erweitert das Unternehmen die Produktionskapazitäten an seinem chinesischen AM-Standort in Taicang.

Alpla hat am österreichischen Firmensitz in Hard den Produktentwicklungsraum Studio a eröffnet. So können Kunden in wenigen Tagen und vor vor Ort vom ersten Designentwurf über den Prototypen bis hin zur fertigen Verpackung am Entwicklungsprozess...

Nylon 12 GF Powder von Formlabs

Formlabs, Hersteller von 3D-Druckern und Materialien, hat mit Nylon 12 GF Powder die neueste Ergänzung seiner Materialbibliothek für das selektive Lasersintern (SLS) vorgestellt.

Carbon, ein Unternehmen im Bereich der 3D-Drucktechnologie, hat mit dem neuartigen Werkstoff EPX 86FR ein flammhemmendes Photopolymer-Harz auf den Markt gebracht. Es ist die neueste Weiterentwicklung der Idea-to-Production-Plattform des Unternehmens.

Immer auf dem Laufenden mit dem Kunststoff Magazin Newsletter

Aktuelle Unternehmensnachrichten, Produktnews und Innovationen kostenfrei in Ihrer Mailbox.