Cidetec Surface Engineering lleva muchos años dedicado al desarrollo y aplicación de procesos de electropulido

Dra. Belén García, Dr. José Antonio Díez, Dra. Gemma Vara. Cidetec Oberflächentechnik

En el caso de las tecnologías de PB, al contrario que en las tecnologías DED, la pieza generada no suele precisar de un mecanizado posterior; ahora bien, el acabado oberflächlich es rugoso, siendo superior la rugosidad generada por el proceso EBM (Electron Beam Melting) und que por el SLM (Selective Laser Melting). Dado que generalmente las piezas y components generados por PB poseen una geometría compleja, la aplicación de procesos de acabadado oberflächlich, en función de los requerimientos de la pieza final, se hace complicada, siendo necesario realizar realizar de bastantes pasoscare de superfice Medida la Pieza-Finale.

Con la finalidad de mejorar las propiedades de la superficie de las piezas y / o componentes fabricados mediante PB, son necesarias una serie de etapas de posprocesado [1], tal y como se describe en la figura 2:

Como ya se ha comentado previamente, los procesos de Fabricación aditiva produziert piezas con einer rugosidad oberflächlichen muy überlegen und las obtenidas por procesos de Fabricación convencionales. Im Fall der Technologie SLM, für Ejemplo, die Rugosidad-Medien, in términos de Ra, liegt sie zwischen 8-35 µm.

Los tratamientos superficiales más comunes para el acabado de componentes producidos por PB incluyen térmicos y químicos como el electropulido y el pulido químico, siendo estos últimos los más prometedores la lo sentos generés de la lo sentos gener.

La rugosidad en piezas de PB Depende de los Parámetros de la máquina y es generada por el polvo parcialmente fundido en superficie y por el inhärente efecto escalera (generado por ser un proceso capa a capa) que, como se en la puedefigura observar que, Es más pronunciado en piezas con planos de bajo ángulo de inklinación.

La rugosidad superficial afecta a diferentes propiedades funcionales como la resistencia a la fatiga, las propiedades de fricción y la transferencia de calor. En función de las especificaciones del producto final, la rugosidad deseada será más o menos baja.

Teniendo en cuenta lo expuesto, es ist evidente que existe una necesidad de emplear postratamientos que allowan reducir la rugosidad y conferir a la superficie de la pieza o componente Fabricado, a acabo excelente con unas propiedades adecescuadas a adas las ne.

Difiultad para conseguir perfiles de intensidad uniformes. In formas inclinadas / curvadas, puede derivar en una desviación de la geometría de diseño.

Permite la eliminación de irreguläridades a gran escala (tamaño superior a 1 µm) mediante la eliminación de pequeñas irreguläridades de un tamaño inferior a 0.01 µm.

Limitación del campo eléctrico en el interior de las Cavidades profundas oder muy intrincadas.

Limitación del campo eléctrico en el interior de las Cavidades profundas, lo que supone acabados no uniformes en el interior.

Como se puede observar, las tecnologías más adecuadas para pulir partes internas complejas producidas por SLM son el pulido con flujo abrasivo (AFM) und el pulido químico. Die AFM reduzieren die rugosidad de la superficie dentro de las cavidades y canales al forzar el media abrasivo, generalmente compuesta por una abrasiva semisólida a través de la pieza de trabajo. Con esta tecnología se puede lograr una alta calidad de superficie en canales internos complejos [15]. Sin-Embargo, Debido a la alta viscosidad de la Pasta, no es posible tratar cavidades de diámetro milimétrico.

Con respekto al pulido químico, es un proceso de acabadado no selectivo capaz de procesar superficies de forma libre y características internas complejas [12], ya que los electrolitos utilizados pueden fluir adecuadamente en el interior de todo tipo de cavidades no obstante, las rugosidades que pueden obtenerse con este proceso son superiores a las obtenidas con el electropulido. Mediante electropulido es posible genear superficies de baja rugosidad y mejorar propiedades como la resistencia a la corrosión. También allowe reducir la rugosidad en piezas con geometrías relativamente complejas, aunque en menor medida que el pulido químico debido a la acesidad de acceso de la corriente eléctrica a todas las zonas para que le el acapto se léve En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene además la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fácilmente, se incrementa el contenido de cromo y níquel en la superficie, a la corrosiencia a la corrosiencia.

Es ist wichtig destacar que, tanto el pulido químico como el electropulido, se trata de procesos muy económicos, que Permiten el pedale de muchas piezas a la vez y que no genera ningún tipo de tensión y / o deformación de la superfación

Cidetec Surface Engineering, como Centro Tecnológico especializado en el campo de la ingeniería de superficies, lleva muchos años dedicado al desarrollo y aplicación de procesos de electropulido para la mejora de las propiedades oberficiales de diferentes y tiposaciones. Cidetec dispone de laboratorios químicos y de caracterización altamente equiados para el desarrollo de nuevos procesos de electropulido. Asimismo, las plantas piloto de sus instalaciones que ocupan alrededor de 4.000 m² realizar el escalado und condiciones semindustriales de los procesos desarrollados en laboratorio. En los últimos años Cidetec ha colaborado con empresas y centros especializados en Fabricación aditiva aportando su conocimiento en el desarrollo de procesos de electropulido para estos metálicos, especialmente para aleaciones de titanio, inoxidable, acero, inoxidable, acero,

Insbesondere las Principales líneas de investigación en las que Cidetec se encuentra inmerso en la currentidad son:

Es ist wichtig destacar que Cidetec ha dado con la combinación de tecnologías más idóneas para obtener la maxima disminución de rugosidad oberflächlich, desarrollando un proceso (E-Blasting) que allowe la reducción de la rugosidad de oberflächlich libres de rebabas e incrustaciones.

En el marco de esta apuesta de Cidetec por la Fabricación aditiva se encuadra su reciente incorporación a Addimat (Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D) así como la presencia en foros especial izados en Advanced Factory.

Todo ello refuerza el posiciónamiento de Cidetec en el área del posprocesado de Fabricación aditiva, un campo en el que apuesta por consolidar una posición de liderazgo mediante la presencia y participación en las Principales Iniciativas desarrolls.

In esta línea, los próximos 6 y 7 de noviembre de 2019 Cidetec Surface Engineering organiza en San Sebastián el congreso PostAdditive 2019 en el que se presentarán los últimos avances y las oportunidades industriales de las tecnologías relacionadas de material.

„Cada vez es más beweis que las tecnologías aditivas van a convivir con los procesos de Fabricación convencionales, que utilizarán la aplicación más adecuada“

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